优美YKC-L03镀锌板硅烷复合金属处理剂是以硅烷为主材,添加无机纳米材料等多种防锈、成膜功能化合物共聚而成,用于替代传统金属磷化,铬盐钝化处理剂。特别适合用在金属镀锌板表面预处理。因其兼顾传统磷化后涂层附着力增强效果和铬酸盐的钝化效果。是一款通用型无磷无铬金属表面处理剂,也可用在普通钢铁、不锈钢、铝镁合金等金属表面处理。硅烷复合金属处理剂生成的无磷无铬钝化膜完全达到传统磷化、铬钝化处理后皮膜的耐腐蚀、附着力的各项指标。硅烷复合金属转化薄膜生成过程中基本无需加热,槽液中渣量少。
■ 产品参数
型 号 | 外 观 | PH 值 | 开槽比例 |
YKC-L03 | 无色液体 | 1-2 | 2~4% |
处理温度 | 处理方式 | 处理时间 | 槽液维护 |
常温~35℃ | 喷淋、浸泡 | 1~2分钟 | 1-2% |
■ 产品特点
1. 环保:槽液中无磷、锌、锰、镍、铬等有毒重金属;
2. 能耗低:可在室温下反应,一般不需加热;
3. 废渣少:排放量少,是磷化工艺的1/10;
4. 操作简单:槽液仅需要控制pH、活化点和电导率,日常只需要添加硅烷补充液即可;
5. 改造简单:可使用现有的磷化生产线设备小改造即可完成;
6. 适用性广:钢铁、镀锌板、铝等不同板、卷材,不通金属件可混线处理;
7. 新建线体成本低:系统长度缩减,无需表面调整工序,可缩短处理时间;
8. 后期维护费用低:工艺流程短,维修量小,不需要定期对槽体及管路进行除渣清理。
硅烷和磷化金属处理比较 | |||||
项目 | 硅烷 | 磷化 | 项目 | 硅烷 | 磷化 |
外挂 | 彩虹色 | 灰色 | 环保性 | 环境友好,不含磷,Ni等重金属,废水易处理. | 含磷,锌,镍,锰等重金属,废水处理压力大 |
PH | 4~5 | 3~4 | |||
温度/℃ | 25~35 | 45~55 | |||
处理时间 | 1~2 | 3 | 处理能力 | 可以处理铝锌钢等复杂材质,一槽多用。 | 处理铝等轻金属需要工艺调整。 |
产渣量g/㎡ | 0~0.5 | 3~12 | |||
耗水量L/㎡ | 2 | 4 | |||
膜重g/㎡ | 0.04~0.2 | 2~3 | 后期维护 | 无需酸洗,定期清渣等,日常维护少。 | 需酸洗除渣,日常维护复杂 |
槽液循环/时 | 1~2次 | 3次 |
■ 产品用途
用于金属制成或者具有金属表面的制品替代磷化、铬钝化的非铬Cr钝化处理。例如:金属表面可以是铝、铁、铜、镁、钛、锌、锡或其合金的表面,特别是锌和钢以及热浸镀锌(HDG),电解镀锌金属。这些制品可以是线材,条带,片材,包层,筛网,车身或车身部件,载具、拖车、大篷车或飞行体的部件,覆盖物,外壳,灯,交通信号灯组件,家具或家具组件,家用电器组件,框架,型材,具有复杂几何形状的成形部件,防撞护栏组件,散热器组件或栅栏组件,保险杠,管材或型材构件,窗、门框或自行车车架,绕线,金属丝网或小部件。
■ 工艺条件
硅烷复合金属表面处理工艺参数 | ||||
工序名称 | 处理方式 | 时间/s | 温度/℃ | 工艺参数 |
预脱脂 | 喷淋 | 180 | 38-50 | 总碱度:17~32px |
脱脂 | 全浸+出槽喷淋 | 180 | 38-50 | 总碱度:17~32px |
水洗1 | 全浸+出槽喷淋 | 60 | 室温 | 电导率≤2000 uS/cm |
纯水洗2 | 全浸+出槽喷淋 | 60 | 室温 | 电导率≤300 uS/cm |
硅烷处理 | 全浸 | 120 | 室温 | PH值:4.0~5.5, 电导率≤4500 uS/cm |
纯水洗3 | 全浸+出槽喷淋 | 60 | 室温 | 电导率≤600 uS/cm |
纯水洗4 | 全浸+出槽喷淋 | 60 | 室温 | 电导率≤50 uS/cm |
烘干 | 备选 | 按需求,如果是电泳不需要烘干程序 |
■ 磷化金属表面处理线改造成硅烷处理线
根据硅烷表面处理工艺要求,可以对原磷化处理线进行以下的适应性改造。
1.把表调区改为纯水洗1区,把磷化区改为硅烷区。这样工件在脱脂后经过1道自来水洗和1道纯水洗,能够保证工件进行硅烷处理前的表面清洁度。
2.硅烷表面处理产生的沉渣量较磷化工艺少,因此,可停用磷化除渣系统,将原表调区的过滤罐经管路改造后用于硅烷处理液的过滤。
3.设备的清洗
为确保车架涂装线前处理工艺的成功转换,对有关设备进行彻底清洗是至关重要的。需要清洗的设备包括水洗1槽、水洗2槽、表调槽、磷化槽、以及与各槽体相连接的管路,还有表调过滤系统和磷化除渣系统。
清洗步骤:
3.1.排放掉各槽体内的原槽液。
3.2.人工用高压水枪尽可能地将各槽内淤积的残渣冲洗干净。
3.3.卸下各循环管路上的喷嘴并用酸浸泡。
3.4.先向需清洗的各槽内加入适量自来水,再向槽内按20% ~30% 的比例加入除渣剂,如槽体循环泵及其连接的阀门没有泄漏则进行24 h的循环清洗。
3.5.用自来水漂洗上述经过清洗的槽体、管路以及表调过滤系统和磷化除渣系统。人工用塑料刷对槽壁上附着的残渣进行刷洗,残渣被彻底清除后,再次用高压水枪清洗槽体。
3.6.再次用自来水漂洗上述槽体、管路以及表调过滤系统、磷化除渣系统,至清洗后的水质接近自来水水质。
4. 配制硅烷表面处理槽液
4.1.向清洗后的槽内加入70%左右的纯水,对槽内水质进行确认(配制硅烷表面处理槽液对水质的要求是:电导率为8.5 μS /cm ,pH 为6.9)。
4.2.向槽内加入适量的硅烷复合处理液YKC-L03。
4.3.检测硅烷槽液的pH 值,通过补加适量的硅烷pH 调整剂使槽液pH = 4.0。
4.4.开启循环系统,使槽液循环均匀。至此,配槽完毕。
优美YKC-L03镀锌板硅烷复合金属处理剂是以硅烷为主材,添加无机纳米材料等多种防锈、成膜功能化合物共聚而成,用于替代传统金属磷化,铬盐钝化处理剂。特别适合用在金属镀锌板表面预处理。因其兼顾传统磷化后涂层附着力增强效果和铬酸盐的钝化效果。是一款通用型无磷无铬金属表面处理剂,也可用在普通钢铁、不锈钢、铝镁合金等金属表面处理。硅烷复合金属处理剂生成的无磷无铬钝化膜完全达到传统磷化、铬钝化处理后皮膜的耐腐蚀、附着力的各项指标。硅烷复合金属转化薄膜生成过程中基本无需加热,槽液中渣量少。
■ 产品参数
型 号 | 外 观 | PH 值 | 开槽比例 |
YKC-L03 | 无色液体 | 1-2 | 2~4% |
处理温度 | 处理方式 | 处理时间 | 槽液维护 |
常温~35℃ | 喷淋、浸泡 | 1~2分钟 | 1-2% |
■ 产品特点
1. 环保:槽液中无磷、锌、锰、镍、铬等有毒重金属;
2. 能耗低:可在室温下反应,一般不需加热;
3. 废渣少:排放量少,是磷化工艺的1/10;
4. 操作简单:槽液仅需要控制pH、活化点和电导率,日常只需要添加硅烷补充液即可;
5. 改造简单:可使用现有的磷化生产线设备小改造即可完成;
6. 适用性广:钢铁、镀锌板、铝等不同板、卷材,不通金属件可混线处理;
7. 新建线体成本低:系统长度缩减,无需表面调整工序,可缩短处理时间;
8. 后期维护费用低:工艺流程短,维修量小,不需要定期对槽体及管路进行除渣清理。
硅烷和磷化金属处理比较 | |||||
项目 | 硅烷 | 磷化 | 项目 | 硅烷 | 磷化 |
外挂 | 彩虹色 | 灰色 | 环保性 | 环境友好,不含磷,Ni等重金属,废水易处理. | 含磷,锌,镍,锰等重金属,废水处理压力大 |
PH | 4~5 | 3~4 | |||
温度/℃ | 25~35 | 45~55 | |||
处理时间 | 1~2 | 3 | 处理能力 | 可以处理铝锌钢等复杂材质,一槽多用。 | 处理铝等轻金属需要工艺调整。 |
产渣量g/㎡ | 0~0.5 | 3~12 | |||
耗水量L/㎡ | 2 | 4 | |||
膜重g/㎡ | 0.04~0.2 | 2~3 | 后期维护 | 无需酸洗,定期清渣等,日常维护少。 | 需酸洗除渣,日常维护复杂 |
槽液循环/时 | 1~2次 | 3次 |
■ 产品用途
用于金属制成或者具有金属表面的制品替代磷化、铬钝化的非铬Cr钝化处理。例如:金属表面可以是铝、铁、铜、镁、钛、锌、锡或其合金的表面,特别是锌和钢以及热浸镀锌(HDG),电解镀锌金属。这些制品可以是线材,条带,片材,包层,筛网,车身或车身部件,载具、拖车、大篷车或飞行体的部件,覆盖物,外壳,灯,交通信号灯组件,家具或家具组件,家用电器组件,框架,型材,具有复杂几何形状的成形部件,防撞护栏组件,散热器组件或栅栏组件,保险杠,管材或型材构件,窗、门框或自行车车架,绕线,金属丝网或小部件。
■ 工艺条件
硅烷复合金属表面处理工艺参数 | ||||
工序名称 | 处理方式 | 时间/s | 温度/℃ | 工艺参数 |
预脱脂 | 喷淋 | 180 | 38-50 | 总碱度:17~32px |
脱脂 | 全浸+出槽喷淋 | 180 | 38-50 | 总碱度:17~32px |
水洗1 | 全浸+出槽喷淋 | 60 | 室温 | 电导率≤2000 uS/cm |
纯水洗2 | 全浸+出槽喷淋 | 60 | 室温 | 电导率≤300 uS/cm |
硅烷处理 | 全浸 | 120 | 室温 | PH值:4.0~5.5, 电导率≤4500 uS/cm |
纯水洗3 | 全浸+出槽喷淋 | 60 | 室温 | 电导率≤600 uS/cm |
纯水洗4 | 全浸+出槽喷淋 | 60 | 室温 | 电导率≤50 uS/cm |
烘干 | 备选 | 按需求,如果是电泳不需要烘干程序 |
■ 磷化金属表面处理线改造成硅烷处理线
根据硅烷表面处理工艺要求,可以对原磷化处理线进行以下的适应性改造。
1.把表调区改为纯水洗1区,把磷化区改为硅烷区。这样工件在脱脂后经过1道自来水洗和1道纯水洗,能够保证工件进行硅烷处理前的表面清洁度。
2.硅烷表面处理产生的沉渣量较磷化工艺少,因此,可停用磷化除渣系统,将原表调区的过滤罐经管路改造后用于硅烷处理液的过滤。
3.设备的清洗
为确保车架涂装线前处理工艺的成功转换,对有关设备进行彻底清洗是至关重要的。需要清洗的设备包括水洗1槽、水洗2槽、表调槽、磷化槽、以及与各槽体相连接的管路,还有表调过滤系统和磷化除渣系统。
清洗步骤:
3.1.排放掉各槽体内的原槽液。
3.2.人工用高压水枪尽可能地将各槽内淤积的残渣冲洗干净。
3.3.卸下各循环管路上的喷嘴并用酸浸泡。
3.4.先向需清洗的各槽内加入适量自来水,再向槽内按20% ~30% 的比例加入除渣剂,如槽体循环泵及其连接的阀门没有泄漏则进行24 h的循环清洗。
3.5.用自来水漂洗上述经过清洗的槽体、管路以及表调过滤系统和磷化除渣系统。人工用塑料刷对槽壁上附着的残渣进行刷洗,残渣被彻底清除后,再次用高压水枪清洗槽体。
3.6.再次用自来水漂洗上述槽体、管路以及表调过滤系统、磷化除渣系统,至清洗后的水质接近自来水水质。
4. 配制硅烷表面处理槽液
4.1.向清洗后的槽内加入70%左右的纯水,对槽内水质进行确认(配制硅烷表面处理槽液对水质的要求是:电导率为8.5 μS /cm ,pH 为6.9)。
4.2.向槽内加入适量的硅烷复合处理液YKC-L03。
4.3.检测硅烷槽液的pH 值,通过补加适量的硅烷pH 调整剂使槽液pH = 4.0。
4.4.开启循环系统,使槽液循环均匀。至此,配槽完毕。