有机硅微球;硅烷低聚物;钢铁铝镁合金金属表面硅烷磷化替代无铬钝化处理剂制造
描述
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镀锌板硅烷复合金属表面处理剂

优美YKC-L03镀锌板硅烷复合金属处理剂是以硅烷为主材,添加无机纳米材料等多种防锈、成膜功能化合物共聚而成,用于替代传统金属磷化,铬盐钝化处理剂。特别适合用在金属镀锌板表面预处理。因其兼顾传统磷化后涂层附着力增强效果和铬酸盐的钝化效果。是一款通用型无磷无铬金属表面处理剂,也可用在普通钢铁、不锈钢、铝镁合金等金属表面处理。

金属表面硅烷处理剂
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  • 优美YKC-L03镀锌板硅烷复合金属处理剂是以硅烷为主材,添加无机纳米材料等多种防锈、成膜功能化合物共聚而成,用于替代传统金属磷化,铬盐钝化处理剂。特别适合用在金属镀锌板表面预处理。因其兼顾传统磷化后涂层附着力增强效果和铬酸盐的钝化效果。是一款通用型无磷无铬金属表面处理剂,也可用在普通钢铁、不锈钢、铝镁合金等金属表面处理。硅烷复合金属处理剂生成的无磷无铬钝化膜完全达到传统磷化、铬钝化处理后皮膜的耐腐蚀、附着力的各项指标。硅烷复合金属转化薄膜生成过程中基本无需加热,槽液中渣量少。

      产品参数

     

     

    PH

    开槽比例

    YKC-L03

    无色液体

    1-2

    2~4%

    处理温度

    处理方式

    处理时间

    槽液维护

    常温~35

    喷淋、浸泡

    1~2分钟

    1-2%

     

      产品特点

    1.   环保:槽液中无磷、锌、锰、镍、铬等有毒重金属;

    2.   能耗低:可在室温下反应,一般不需加热;

    3.   废渣少:排放量少,是磷化工艺的1/10;

    4.   操作简单:槽液仅需要控制pH、活化点和电导率,日常只需要添加硅烷补充液即可;

    5.   改造简单:可使用现有的磷化生产线设备小改造即可完成;

    6.   适用性广:钢铁、镀锌板、铝等不同板、卷材,不通金属件可混线处理;

    7.   新建线体成本低:系统长度缩减,无需表面调整工序,可缩短处理时间;

    8.   后期维护费用低:工艺流程短,维修量小,不需要定期对槽体及管路进行除渣清理。

    硅烷和磷化金属处理比较

    项目

    硅烷

    磷化

    项目

    硅烷

    磷化

    外挂

    彩虹色

    灰色

    环保性

    环境友好,不含磷,Ni等重金属,废水易处理.

    含磷,锌,镍,锰等重金属,废水处理压力大

    PH

    4~5

    3~4

    温度/℃

    25~35

    45~55

    处理时间

    1~2

    3

    处理能力

    可以处理铝锌钢等复杂材质,一槽多用。

    处理铝等轻金属需要工艺调整。

    产渣量g/

    0~0.5

    3~12

    耗水量L/

    2

    4

    膜重g/

    0.04~0.2

    2~3

    后期维护

    无需酸洗,定期清渣等,日常维护少。

    需酸洗除渣,日常维护复杂

    槽液循环/时

    1~2

    3

    产品用途

    用于金属制成或者具有金属表面的制品替代磷化、铬钝化的非铬Cr钝化处理。例如:金属表面可以是铝、铁、铜、镁、钛、锌、锡或其合金的表面,特别是锌和钢以及热浸镀锌(HDG),电解镀锌金属。这些制品可以是线材,条带,片材,包层,筛网,车身或车身部件,载具、拖车、大篷车或飞行体的部件,覆盖物,外壳,灯,交通信号灯组件,家具或家具组件,家用电器组件,框架,型材,具有复杂几何形状的成形部件,防撞护栏组件,散热器组件或栅栏组件,保险杠,管材或型材构件,窗、门框或自行车车架,绕线,金属丝网或小部件。

    工艺条件

    硅烷复合金属表面处理工艺参数

    工序名称

    处理方式

    时间/s

    温度/℃

    工艺参数

    预脱脂

    喷淋

    180

    38-50

    总碱度:17~32px

    脱脂

    全浸+出槽喷淋

    180

    38-50

    总碱度:17~32px

    水洗1

    全浸+出槽喷淋

    60

    室温

    电导率≤2000 uS/cm

    纯水洗2

    全浸+出槽喷淋

    60

    室温

    电导率≤300 uS/cm

    硅烷处理

    全浸

    120

    室温

    PH值:4.0~5.5, 电导率≤4500 uS/cm

    纯水洗3

    全浸+出槽喷淋

    60

    室温

    电导率≤600 uS/cm

    纯水洗4

    全浸+出槽喷淋

    60

    室温

    电导率≤50 uS/cm

    烘干

                  备选  

    按需求,如果是电泳不需要烘干程序

     

    磷化金属表面处理线改造成硅烷处理线                     

    根据硅烷表面处理工艺要求,可以对原磷化处理线进行以下的适应性改造。

    1.把表调区改为纯水洗1区,把磷化区改为硅烷区。这样工件在脱脂后经过1道自来水洗和1道纯水洗,能够保证工件进行硅烷处理前的表面清洁度。

    2.硅烷表面处理产生的沉渣量较磷化工艺少,因此,可停用磷化除渣系统,将原表调区的过滤罐经管路改造后用于硅烷处理液的过滤。

    3.设备的清洗

    为确保车架涂装线前处理工艺的成功转换,对有关设备进行彻底清洗是至关重要的。需要清洗的设备包括水洗1槽、水洗2槽、表调槽、磷化槽、以及与各槽体相连接的管路,还有表调过滤系统和磷化除渣系统。

    清洗步骤:

    3.1.排放掉各槽体内的原槽液。

    3.2.人工用高压水枪尽可能地将各槽内淤积的残渣冲洗干净。

    3.3.卸下各循环管路上的喷嘴并用酸浸泡。

    3.4.先向需清洗的各槽内加入适量自来水,再向槽内按20% ~30% 的比例加入除渣剂,如槽体循环泵及其连接的阀门没有泄漏则进行24 h的循环清洗。

    3.5.用自来水漂洗上述经过清洗的槽体、管路以及表调过滤系统和磷化除渣系统。人工用塑料刷对槽壁上附着的残渣进行刷洗,残渣被彻底清除后,再次用高压水枪清洗槽体。

    3.6.再次用自来水漂洗上述槽体、管路以及表调过滤系统、磷化除渣系统,至清洗后的水质接近自来水水质。

     

    4. 配制硅烷表面处理槽液

    4.1.向清洗后的槽内加入70%左右的纯水,对槽内水质进行确认(配制硅烷表面处理槽液对水质的要求是:电导率为8.5 μS /cm ,pH 为6.9)。

    4.2.向槽内加入适量的硅烷复合处理液YKC-L03。

    4.3.检测硅烷槽液的pH 值,通过补加适量的硅烷pH 调整剂使槽液pH = 4.0。

    4.4.开启循环系统,使槽液循环均匀。至此,配槽完毕。

     

     

     


    优美YKC-L03镀锌板硅烷复合金属处理剂是以硅烷为主材,添加无机纳米材料等多种防锈、成膜功能化合物共聚而成,用于替代传统金属磷化,铬盐钝化处理剂。特别适合用在金属镀锌板表面预处理。因其兼顾传统磷化后涂层附着力增强效果和铬酸盐的钝化效果。是一款通用型无磷无铬金属表面处理剂,也可用在普通钢铁、不锈钢、铝镁合金等金属表面处理。硅烷复合金属处理剂生成的无磷无铬钝化膜完全达到传统磷化、铬钝化处理后皮膜的耐腐蚀、附着力的各项指标。硅烷复合金属转化薄膜生成过程中基本无需加热,槽液中渣量少。

      产品参数

     

     

    PH

    开槽比例

    YKC-L03

    无色液体

    1-2

    2~4%

    处理温度

    处理方式

    处理时间

    槽液维护

    常温~35

    喷淋、浸泡

    1~2分钟

    1-2%

     

      产品特点

    1.   环保:槽液中无磷、锌、锰、镍、铬等有毒重金属;

    2.   能耗低:可在室温下反应,一般不需加热;

    3.   废渣少:排放量少,是磷化工艺的1/10;

    4.   操作简单:槽液仅需要控制pH、活化点和电导率,日常只需要添加硅烷补充液即可;

    5.   改造简单:可使用现有的磷化生产线设备小改造即可完成;

    6.   适用性广:钢铁、镀锌板、铝等不同板、卷材,不通金属件可混线处理;

    7.   新建线体成本低:系统长度缩减,无需表面调整工序,可缩短处理时间;

    8.   后期维护费用低:工艺流程短,维修量小,不需要定期对槽体及管路进行除渣清理。

    硅烷和磷化金属处理比较

    项目

    硅烷

    磷化

    项目

    硅烷

    磷化

    外挂

    彩虹色

    灰色

    环保性

    环境友好,不含磷,Ni等重金属,废水易处理.

    含磷,锌,镍,锰等重金属,废水处理压力大

    PH

    4~5

    3~4

    温度/℃

    25~35

    45~55

    处理时间

    1~2

    3

    处理能力

    可以处理铝锌钢等复杂材质,一槽多用。

    处理铝等轻金属需要工艺调整。

    产渣量g/

    0~0.5

    3~12

    耗水量L/

    2

    4

    膜重g/

    0.04~0.2

    2~3

    后期维护

    无需酸洗,定期清渣等,日常维护少。

    需酸洗除渣,日常维护复杂

    槽液循环/时

    1~2

    3

    产品用途

    用于金属制成或者具有金属表面的制品替代磷化、铬钝化的非铬Cr钝化处理。例如:金属表面可以是铝、铁、铜、镁、钛、锌、锡或其合金的表面,特别是锌和钢以及热浸镀锌(HDG),电解镀锌金属。这些制品可以是线材,条带,片材,包层,筛网,车身或车身部件,载具、拖车、大篷车或飞行体的部件,覆盖物,外壳,灯,交通信号灯组件,家具或家具组件,家用电器组件,框架,型材,具有复杂几何形状的成形部件,防撞护栏组件,散热器组件或栅栏组件,保险杠,管材或型材构件,窗、门框或自行车车架,绕线,金属丝网或小部件。

    工艺条件

    硅烷复合金属表面处理工艺参数

    工序名称

    处理方式

    时间/s

    温度/℃

    工艺参数

    预脱脂

    喷淋

    180

    38-50

    总碱度:17~32px

    脱脂

    全浸+出槽喷淋

    180

    38-50

    总碱度:17~32px

    水洗1

    全浸+出槽喷淋

    60

    室温

    电导率≤2000 uS/cm

    纯水洗2

    全浸+出槽喷淋

    60

    室温

    电导率≤300 uS/cm

    硅烷处理

    全浸

    120

    室温

    PH值:4.0~5.5, 电导率≤4500 uS/cm

    纯水洗3

    全浸+出槽喷淋

    60

    室温

    电导率≤600 uS/cm

    纯水洗4

    全浸+出槽喷淋

    60

    室温

    电导率≤50 uS/cm

    烘干

                  备选  

    按需求,如果是电泳不需要烘干程序

     

    磷化金属表面处理线改造成硅烷处理线                     

    根据硅烷表面处理工艺要求,可以对原磷化处理线进行以下的适应性改造。

    1.把表调区改为纯水洗1区,把磷化区改为硅烷区。这样工件在脱脂后经过1道自来水洗和1道纯水洗,能够保证工件进行硅烷处理前的表面清洁度。

    2.硅烷表面处理产生的沉渣量较磷化工艺少,因此,可停用磷化除渣系统,将原表调区的过滤罐经管路改造后用于硅烷处理液的过滤。

    3.设备的清洗

    为确保车架涂装线前处理工艺的成功转换,对有关设备进行彻底清洗是至关重要的。需要清洗的设备包括水洗1槽、水洗2槽、表调槽、磷化槽、以及与各槽体相连接的管路,还有表调过滤系统和磷化除渣系统。

    清洗步骤:

    3.1.排放掉各槽体内的原槽液。

    3.2.人工用高压水枪尽可能地将各槽内淤积的残渣冲洗干净。

    3.3.卸下各循环管路上的喷嘴并用酸浸泡。

    3.4.先向需清洗的各槽内加入适量自来水,再向槽内按20% ~30% 的比例加入除渣剂,如槽体循环泵及其连接的阀门没有泄漏则进行24 h的循环清洗。

    3.5.用自来水漂洗上述经过清洗的槽体、管路以及表调过滤系统和磷化除渣系统。人工用塑料刷对槽壁上附着的残渣进行刷洗,残渣被彻底清除后,再次用高压水枪清洗槽体。

    3.6.再次用自来水漂洗上述槽体、管路以及表调过滤系统、磷化除渣系统,至清洗后的水质接近自来水水质。

     

    4. 配制硅烷表面处理槽液

    4.1.向清洗后的槽内加入70%左右的纯水,对槽内水质进行确认(配制硅烷表面处理槽液对水质的要求是:电导率为8.5 μS /cm ,pH 为6.9)。

    4.2.向槽内加入适量的硅烷复合处理液YKC-L03。

    4.3.检测硅烷槽液的pH 值,通过补加适量的硅烷pH 调整剂使槽液pH = 4.0。

    4.4.开启循环系统,使槽液循环均匀。至此,配槽完毕。

     

     

     


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