配合技术和新型添加剂开发配合技术、加工技术和添加新的添加剂。配合技术的进步和添加新的添加剂赋予功能性的实例越来越多。例如添加炭黑开发了导电硅橡胶，从而开发了电子计算机键盘、数字钟表控制器、电视接触电路开关、电磁干扰屏蔽、汽车点火电缆、玻璃纤维等具有多种用途的产品。特殊加工技术进而开发了各种导向部件和负压元件等散热板和润滑脂。液体注射成型(LIMS)和就地成型(FIPG)加工技术的最新发展，它们分别在双组分和单组分的室温硫化硅橡胶的加工中体现出更大的优越性。同时，真空浇注成型和超高频连续挤出成型(UHF)等先进的加工技术已得到开发和应用。通过添加新的添加剂改变或提高某些产品性能近年来也取得十分有实用价值的成果。如抑制侧甲基氧化反应发生和进一步清除硅羟基引起的主链降解是提高高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶在热空气中稳定性的两个重要方面。目前国内外分别在添加不同类型添加剂的方法提高硅橡胶热稳定性方面，都取得比较好的效果。如美国DC、GE公司采用添加两种或两种以上复合金属化合物，使硅橡胶在275℃左右也能长期使用；中国科学院北京化学研究所采用添加硅氮环体或聚合体，以消除硅橡胶端羟基和水引发的主链降解，并能有效提高硅橡胶在封闭体系内的热稳定性；上海高分子材料研究开发中心和上海爱世博有机硅材料有限公司采取添加自行创新合成的特殊高分子化合物，在高温场合下(250℃以上)能产生离子，多次阻止自由基氧化和再氧化，最终形成热稳定的产物，有效阻止硅橡胶侧链的热高温降解，使硅橡胶的耐热时间(在250～350℃下)提高2～5倍，经北京航空材料研究院应用，将它加入二甲基室温硫化硅橡胶中，在特定硫化体系中，经300℃、600h长时间热空气考核，仍未失去弹性，已投入实际应用。另外，还通过在高温硫化硅橡胶中添加极少量的有机硅抗黄变剂和在环氧中加入不超过1％特殊有机硅聚合物，分别达到抗黄变和改变环氧树脂表面性能(不粘其他材料以及光滑等)、达到内脱模等目的。特别值得指出的是。有机硅工业不同于通用合成材料，通用合成材料是以原料制造工艺、大型生产技术及产品加工为中心发展的，而有机硅则是以产品开发为中心发展的。以日本为例，三十多年来一直采用直接法合成硅单体。据称生产工艺变化不大，而有机硅技术重点主要在于产品应用、有机基团引入聚合物结构、交联技术和配合技术等方面。
总体上来说，有机硅材料技术的发展趋势主要体现在有机硅化合物以及有机硅高分子功能化的实现，具体主要包括以下诸方面的微观技术手段。(1)变换硅氧烷分子结构，例如变换分子的大小、形状(线状，分枝状)、交联密度等；(2)改变结合在硅原子上的有机基团，例如烷基(甲基、乙基多碳基)、苯基、乙烯基、氢基、聚醚基等；(3)选择不同的固化方法，例如过氧化物固化，脱氢反应、脱水反应、加成反应，脱醇反应、脱酮肟反应、紫外光固化、电子束固化等；(4)采用有机树脂改性(共聚、混合)，例如环氧、醇酸、聚醚、丙烯酸等；(5)选择不同填料。例如金属皂、二氧化硅、炭黑、氧化钛等；(6)选择各种不同二次加工技术，例如乳液、溶液脂、炼胶、胶黏带等；(7)采用各种共聚技术，如本体聚合、嵌段聚合、乳液聚合等。
